Zawory przeciw przelewom awaryjnym – montowane na dopływie.
Przeznaczenie – opis działania
Zawory przeciwprzelewowe zabezpieczające kanalizację przed awaryjnym przelewem paliwa do kanalizacji montuje się w separatorze na dopływie ścieków do studni.
Zawory wyposażone są w pływak wytarowany na ciężar właściwy 0,85g/cm . Pływak ten pływa na powierzchni ścieków utrzymując otwartą klapę zaworu.
Przy awaryjnym rozlewie paliwa paliwo gromadzi się nad ściekami wypierając ścieki w dół. Ścieki znajdujące się poniżej poziomu oleju są wypychane do kanalizacji poprzez obudowę szafy filtracyjnej separatora, która pełni funkcję syfonu. Wraz z obniżeniem poziomu ścieków obniża się położenie pływaka (pływak topi się w paliwie). Pływak poprzez układ dźwigni przymyka klapę zaworu. Gdy napływ ścieków do studni separatora zostaje odcięty, następuje podniesienie się poziomu ścieków w kanalizacji przed zaworem. W tym przypadku należy wypompować w trybie awaryjnym za pomocą pomp i auto-cystern paliwo ze studni separatora i z kanalizacji oraz przy pomocy linki otworzyć płytę zaworu i oczyścić cały separator zgodnie z instrukcją obsługi.
Budowa
Zawory wykonane są z blachy kwasoodpornej. Obudowa zaworów zgrzewana jest na nity kwasoodporne. Pływak wykonany jest z elementów tłoczonych z blachy kwasoodpornej, łączonych poprzez spawanie w atmosferze argonu.
Sygnalizator poziomu cieczy.
Informacje ogólne.
Wyroby produkowane są jednostkowo zgodnie z indywidualnie opracowanym projektem na zamówienie inwestora, w związku z czym nie podlegają obowiązkowi certyfikacji na certyfikat systemu jakości, co jest zgodne z wymogami zawartymi w ustawie z dnia 03.04.1993 r.
Sygnalizator SPC-1K jest zestawem składającym się z elektrodowego czujnika poziomu. Czujnik ten połączony jest z czujnikiem CZP 1. Zamocowany jest do szafy filtracyjnej separatora na wysokości ca 0,3 m poniżej rury wylotowej ścieków z separatora lub ca 0,3 m poniżej lustra ścieków w separatorze.
Opis urządzenia.
Ponieważ czujnik ten zamocowany jest na głębokości ca 0,3 m od poziomu cieczy nie pracuje w strefie zagrożenia wybuchem jaki może zaistnieć w komorze separatora.
Sygnalizator podłączony jest do dwu stawnego przetwornika impedancji typ DPZ-2R.
Przetwornik ten wyposażony jest w lampki sygnalizacyjne (zielona praca oraz czerwona stan awaryjny) oraz „brzęczyk”.”Brzęczyk” włącza się przy zaistnieniu stanu awaryjnego.
Przetwornik należy zamontować w pomieszczeniu ogrzewanym np. w sali sprzedaży, budynku stacji paliw lub w innym pomieszczeniu, gdzie przebywają pracownicy.
Rysunek 2: Przykładowy układ zasilania sygnalizatora poziomu cieczy.
Instrukcja obsługi układu sygnalizacyjnego.
W chwili wystąpienia awaryjnego rozlewu paliwa poziom wody w studni separatora obniży się, czujnik SPC-1K będzie zanurzony w paliwie lub oleju na głębokości ca 0,38 m od poziomu lustra oleju i nastąpi zmiana (wzrost) oporności przepływu prądu między elektrodą czujnika a masą. Fakt zmiany oporności przepływu prądu przez czujnik zostanie wychwycony przez sygnalizator, zapali się czerwona lampka oraz uruchomi się „brzęczyk”.
W tym przypadku przystępujemy do usuwania awarii poprzez:
Wyłączamy zasilanie czujnika
Usuwamy z separatora ropopochodne zgodnie z instrukcją obsługi separatora, czyścimy separator, nalewamy do przelewu przez rury kanalizacyjne wodę
Włączamy zasilanie czujnika
Warunki pracy czujnika sygnalizacji alarmowej przy awaryjnym rozlewie paliwa:
1. Zgodnie z obowiązującymi przepisami, przestrzeń pomiędzy cieczą a pokrywą włazu zaliczamy do strefy Z1 zagrożonej wybuchem.
2. Elektroda czujnika CZP-1 wraz z obudową , zostanie zamocowana do obudowy ścieków w separatorze ca 0,3 m poniżej lustra wody.
3. Na głębokości 0,3 m od lustra wody w szczelnej rurce osłonowej prowadzony jest kabel elektryczny dwu przewodowy 2×1,5 mm2 . Jeden z przewodów zamocowany jest do elektrody czujnika, a drugi do obudowy wkładów filtracyjnych separatora (obudowa wkładów filtracyjnych separatora, wykonana jest z blachy kwasoodpornej).
4. W szczelnej rurze osłonowej ułożony jest równolegle do lustra wody przewód, który jest oddalony 0,3 m od normalnego poziomu cieczy. Przewód wyprowadzony jest na zewnątrz przez ściankę separatora na wysokosci 0,5 m od pokrywy.
5. Kabel elektryczny prowadzony jest od zewnętrznej ściany separatora na głębokość 0,8 m od pokrywy do punktu, gdzie zostanie zainstalowana tablica sterująco – sygnalizacyjna.
6. Natężenie prądu na elektrodzie czujnika nie przekracza 0,05 mA, natomiast napięcie nie przekracza 7 V (parametry te wykluczają możliwość zaistnienia iskry elektrycznej).
7. Stopień ochrony:
- przekaźnika IP-20 (przekaźnik jest na zewnątrz separatora na tablicy sterująco-sygnalizującej)
- czujnika IP-55 ( czujnik zainstalowany jest w cieczy)
8. Biorąc powyższe pod uwagę przy przedstawionym rozwiązaniu, nie ma możliwości, aby mogło zaistnieć zagrożenie wybuchowe, wynikające z zainstalowania elektrody czujnika.
Rysunek 3: Przykładowy układ separatora i przetwornika.
